声明

本文是学习GB-T 23340-2018 内燃机 连杆 技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了内燃机锻钢连杆(包括连杆体、连杆盖、连杆螺栓、连杆螺母和连杆衬套)的技术要求、

检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于气缸直径不大于200 mm
的往复活塞式内燃机锻钢连杆(以下简称“连杆”)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标

尺)

GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法

GB/T 12362—2003 钢质模锻件 公差及机械加工余量

GB/T 13320—2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

JB/T 6721.2 内燃机 连杆 第2部分：磁粉探伤

JB/T 7292.1 内燃机衬套 连杆衬套 技术条件

JB/T 7293.2—2010 内燃机 螺栓与螺母 第2部分：连杆螺栓 技术条件

JB/T9764 内燃机 卷制连杆衬套 技术条件

JB/T 10174—2008 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法

JB/T 11795—2014 内燃机 胀断连杆 技术条件

JB/T 12661 内燃机连杆疲劳试验方法

3 技术要求

3.1 总则

连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。连杆螺栓和连杆螺

母应符合JB/T 7293.2—2010
的规定。小头采用衬套结构的连杆，其所用连杆衬套应符合 JB/T 9764

GB/T 23340—2018

和JB/T 7292.1的规定。如采用胀断钢材锻造的连杆可参见JB/T11795—2014
中的规定。

3.2 材料

连杆体和连杆盖应采用 GB/T 699
中规定的45钢(精选含碳量为0.42%～0.47%)、50Mn 或 GB/T 3077
中规定的40Cr、35CrMo、42CrMo合金结构钢，也可采用机械性能不低于上述牌号的其他

钢材制造。

3.3 硬度

经调质热处理或可控空冷热处理的连杆体或连杆盖的硬度为230 HBW～320
HBW(或22 HRC~

32 HRC),同一连杆体和连杆盖的硬度差应不大于35 HBW ( 或 5 HRC)。
当有特殊要求时，硬度不宜

高于350 HBW (或36 HRC)。

3.4 力学性能

连杆的力学性能应符合表1的规定。

表 1

材料牌号

抗拉强度Rm

N/mm²

下屈服强度R。

N/mm²

断后伸长率A

%

断面收缩率Z

%

冲击韧性KU₂

J

45

≥750

≥550

≥15

≥40

≥60

50Mn

≥750

≥550

≥15

≥40

≥60

40Cr

≥780

≥600

≥15

≥40

≥60

35CrMo

≥820

≥630

≥15

≥42

≥80

42CrMo

≥830

≥650

≥12

≥44

≥80

3.5 金属宏观组织

连杆体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织，采用楔横轧制坯时不准许有折叠、裂纹、分层、夹渣等缺陷
(允许纤维方向与连杆中心线或外形有不大于30°的夹角);采用辊锻制坯时其纤维方向应沿连杆中心

线，并与外形相符，不得有紊乱、间断等现象。

3.6 金相组织

3.6.1 采 用GB/T 699 或 GB/T 3077
中规定的钢材制造的连杆，其金相组织应符合 GB/T 13320— 2007中的1级～4级。

3.6.2 采用中碳钢制造的连杆，其脱碳层深度应不大于0.2 mm;
采用高碳钢制造的连杆，其脱碳层深 度应不大于0.3 mm。
或按双方商定的产品图样的规定。

3.7 表面粗糙度

连杆各主要加工表面粗糙度Ra 值应符合表2的规定。

GB/T 23340—2018

表 2 单位为微米

部 位

Ra

连杆大头孔

≤0.8

连杆小头孔

带衬套成品孔

≤0.63

带衬套底孔

≤1.25

不带衬套成品孔

≤0.8

连杆大头两端面

≤1.6

连杆大头分开面(非胀断结构)

≤1.6

连杆大头分开面(胀断结构)

按JB/T11795—2014中的4.11的规定

螺栓孔支承面

≤3.2

3.8 尺寸公差

连杆各主要加工部位尺寸公差的公差等级应不低于表3的规定。

表 3

位 置

公差等级

连杆衬套孔

IT6

连杆大头孔

IT6

连杆小头孔

IT7

连杆大小头孔中心距

IT8

3.9 形状和位置公差

3.9.1 连杆小头孔及连杆衬套孔轴线对连杆大头孔轴线的平行度按 GB/T
1184—1996 中下列等级

制造：

a) 在大、小头孔轴线所决定的平面的垂直方向上的平行度不低于6级；

b) 在大、小头孔轴线所决定的平面的平行方向上的平行度不低于7级。

3.9.2 连杆下列各加工部位的形状和位置公差按GB/T 1184—1996
中下列公差等级制造：

a) 连杆衬套孔的圆柱度公差等级不低于6级；

b) 连杆大头孔的圆柱度公差等级不低于6级；

c) 连杆小头孔的圆柱度公差等级不低于7级；

d) 连杆大头两端对连杆大头孔轴线的垂直度公差等级不低于8级；

e)
连杆体及连杆盖上螺栓孔支承端面对连杆大头分开面的平行度的公差等级不低于8级；

f)
连杆螺栓导孔或螺孔轴线对连杆大头分开面的垂直度的公差等级不低于9级。

3.10 表面质量

3.10.1
连杆非加工表面应光洁，不准许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及缺料等缺陷。杆身部位不
准许有切边拉伤，分模面飞边高度应不大于0.5 mm。
允许有总数不多于2个，直径不大于5 mm, 深度

为厚度尺寸公差的三分之一的凹坑，但位置不得在同一横截面上。连杆表面缺陷允许在尺寸公差范围

GB/T 23340—2018

内修整，经修整的部位应圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3
mm 以

上，其深度应符合GB/T 12362—2003 的要求。

3.10.2 连杆不准许焊补。

3.10.3 连杆毛坯应经喷丸或其他表面强化处理，其喷丸弧高应符合JB/T
10174—2008 的要求。

3.11 质量及质量差

连杆质量及整台内燃机上一组连杆的质量差，连杆大、小头质量的分配，应符合产品图样的规定。

3.12 缺陷磁痕

连杆经磁粉检测出的缺陷磁痕允许极限值应符合JB/T 6721.2 的规定。

3.13 清洁度

连杆清洁度限值应符合产品图样要求。

3.14 疲劳强度

连杆疲劳强度应符合产品图样或技术协议要求。

4 检验方法

4.1 硬度

4.1.1 检测部位

在连杆杆身部位的检测取样应在杆部中段位置(切取的部位长度应不低于10 mm,
并需磨平后检 测),如图1中A 处所示。在连杆小头加工部位的检测位置，如图1中B
处所示。在连杆大头部位处的 检测部位，如图1中C 处所示。当检测部位 B、C
因加工后面积较小时，应以检测部位 A 的检测结果

为准。

style="width:9.1933in;height:5.28682in" />

图 1

GB/T 23340—2018

4.1.2 检测方法

洛氏硬度检测按GB/T 230.1 的规定，布氏硬度检测按GB/T 231.1 的规定。

4.2 力学性能

4.2.1 抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及断面收缩率

4.2.1.1 检测部位

在杆身上切取试样后，按图2、表4尺寸加工成板形试样，或依据 GB/T
228.1—2010 的规定，按

图3、表5尺寸加工成圆形试样。在不能按上述尺寸取样时，允许采用非标准试样。

style="width:9.13997in;height:3.15326in" />

图 2

表 4

单位为毫米

试样编号

ao

bo

B

h

₁

Lo

L。

L

R

1

3±0.02

20±0.1

30±0.1

40

12

45

55

159

20

2

3±0.02

20±0.1

28±0.1

30

10

36

46

126

20

3

2±0.02

12±0.1

28±0.1

40

12

68

78

183

20

4

2±0.02

10±0.1

20±0.1

40

12

26

36

140

20

style="width:8.67332in;height:3.46016in" />

图 3

GB/T 23340—2018

表 5 单位为毫米

d。

r

L。

.

20

≥0.75d。

5d。

≥L。+d。/2

仲裁试验：L。+2d₀

15

10

8

6

5

3

4.2.1.2 检测方法

按 GB/T 228.1—2010 的规定。

4.2.2 冲击韧性

试样在连杆本体上截取，检测方法按GB/T 229 的规定。

4.3 金相显微组织

4.3.1 检测部位

试样在连杆小头孔和杆身交接处截取，见图4中A—A 截面。

style="width:9.20007in;height:4.20002in" />

B style="width:9.52669in;height:1.53318in" />

图 4

4.3.2 检测方法

磨取金相试样后，用500倍金相显微镜观测级别及脱碳层深度。

GB/T 23340—2018

4.4 连杆纵剖面的金属宏观组织

4.4.1 检测部位

按 图 4 中B—B 截面切割、磨削。

4.4.2 检测方法

在锻造后剖开，用50%盐酸溶液腐蚀后检查。

4.5 表面粗糙度

用表面粗糙度仪或轮廓仪测量，也可用其他方法测量。

4.6 尺寸公差

4.6.1 连杆大、小头孔：用内径千分表或其他测量仪进行测量。

4.6.2
连杆大小头孔中心距：用专用计量检具或其他测量方法测量，有争议时使用三坐标测量仪裁定。

4.7 形状和位置公差

连杆上各加工部位的形状和位置公差按 GB/T 1958 进行测量。

4.8 表面质量

连杆的表面质量采用目测进行。

4.9 缺陷磁痕

缺陷磁痕按JB/T6721.2 的规定进行检测。

4.10 清洁度

按 GB/T 3821 进行测定。

4.11 疲劳强度

按JB/T 12661 进行测定。

5 检验规则

5.1 连杆应经检验部门检验合格后方能出厂。

5.2 需方抽查产品质量时，宜按照GB/T 2828.1
的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复
验规则按制造厂与需方商定的技术文件。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 标志

6.1.1 在每支连杆总成上应有(但不限于):

a) 制造厂名称代号或商标；

b) 质量或质量分组记号。

GB/T 23340—2018

标志的部位，尺寸和方法按产品图样规定。

6.1.2 包装盒或包装箱外部上应标明：

a) 制造厂名称、商标和地址；

b) 产品名称、材料、型号；

c) 数量或毛重；

d) 包装、出厂日期或防锈有效期；

e) "小心轻放""防潮"等字样或符号。

收货单位地址、产品质量等级或执行标准号视需要标注。

6.2 包装

6.2.1 连杆体应与连杆盖一并包装。

6.2.2 连杆一般采用纸盒、塑料袋或吸塑盘进行包装。

6.2.3
每个连杆应进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装盒
内应装入同一机型，同一品种的产品。

6.2.4 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。

6.2.5
用包装盒装好的连杆应装入有防水作用的干燥包装箱内，并保证在正常运输过程中不致损伤，
箱子总质量不得超过30 kg,或按供需双方商定执行。

6.3 运输

在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。

6.4 贮存

连杆应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在6个

月内不致锈蚀。

6.5 其 他

标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。

延伸阅读

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